Modele ordre de fabrication

Nous pouvons remarquer à partir des équations ci-dessus que le coût total de commande diminue à mesure que la quantité de production augmente. Inversement, le coût total de détention augmente à mesure que la quantité de production augmente. Par conséquent, afin d`obtenir la quantité de production optimale, nous avons besoin de fixer le coût de possession par an égal au coût de commande par année et de résoudre pour la quantité (Q), qui est la formule EPQ mentionnée ci-dessous. La commande de cette quantité entraînera le coût total de l`inventaire le plus bas par an. Les ordres de fabrication peuvent être libérés manuellement ou automatiquement. Vous pouvez définir ceci dans la configuration d`entreprise. Les produits en entrée sont nécessaires pour exécuter l`ordre de fabrication. Cela inclut également les produits d`entrée qui sont pertinents pour l`approvisionnement en production. Tant que l`ordre de fabrication n`a pas été libéré, vous pouvez modifier la quantité planifiée et la méthode de confirmation.

Une fois l`exécution de la production terminée, le système documente la quantité remplie pour chaque produit en entrée dans l`ordre de fabrication. Pour plus d`informations, consultez confirmations de production. Variantes de nomenclature de production qui contiennent des produits d`entrée et valides à partir de dates. Les modèles de production rassemblent toutes les informations clés dont vous avez besoin pour fabriquer un produit en un seul endroit. Les modèles de production combinent des informations sur le produit (nomenclature) et le processus (nomenclature des opérations) utilisées comme modèle de fabrication. Les entrées clés des modèles de production sont les suivantes: les ordres de fabrication vous permettent de planifier le processus de production au niveau de l`exécution. Ils contiennent toutes les informations nécessaires à l`exécution de la production, telles que l`activité à effectuer, les produits d`entrée requis, les ressources nécessaires et le moment de traitement des activités. Vous pouvez définir des priorités pour les sources d`approvisionnement.

Le système utilise ces priorités lorsque plus d`une source d`approvisionnement est valide pour répondre à une demande. Dans un ordre de fabrication, les ressources sont affectées aux opérations et aux activités. Une ressource peut être utilisée comme ressource principale ou supplémentaire. La disponibilité des ressources principales est envisagée pour la planification. Le système calcule la durée planifiée pour chaque ressource en fonction de la durée fixe et variable de l`activité définie dans le modèle de production. La durée remplie est calculée par le système en tenant compte de toutes les confirmations pendant l`exécution de la production. Les paramètres requis pour la solution sont la demande totale pour l`année, le coût d`achat pour chaque article, le coût fixe pour placer la commande et le coût de stockage pour chaque article par année.

Condividi
Questo articolo è stato pubblicato in Senza categoria . Bookmark permalink .
error

Ti piace quello che facciamo? Ti prego, spargi la voce!